数字化的突围：施耐德如何助推中国创新？

数字化的突围：施耐德如何助推中国创新？

全生命周期服务        
8月30日，施耐德电气与柳钢集团携手举办了一场数字化解决方案交流会，为后者介绍了“灯塔工厂”理念与实践、绿色创新数字化技术以及双碳咨询与落地等解决方案，这意味着双方在数字化之路上将有更深入的探索。

两家企业正携手走进新的蜜月期。

此前，通过依托施耐德电气EcoStruxure架构与平台，AVEVA系统平台、Modicon系列PLC，以及一体化的数字化与智能化技术，柳钢集团完成了对工厂能源管理和工业自动化的数字化改造，实现自身运营效率的螺旋式上升。

作为亲历者，柳钢集团副总经理施沛润对此感慨颇深，他认为“新一代信息技术与制造业深度融合，正在引发影响深远的产业变革。”

“灯塔工厂”被誉为世界上最先进的工厂，是数字化制造和全球化4.0示范者，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。

在经历40年改革开放之后，中国产业向上升级，正从最初的“中国制造”向“中国智造”跃迁，越来越多像柳钢这样的工厂以“灯塔工厂”为最高目标。2022年，中国以50座达沃斯论坛盖章认证的“灯塔工厂”数量位居全球第一，而“数实融合”成为其中必选项。



全球各国的灯塔工厂数量（截止2023年1月13日数据）

作为全球能源管理和工业自动化的数字化转型专家，施耐德电气在全球有5家“灯塔工厂”。过去数年间，施耐德电气不仅完成对自身工厂的数字化改造，还帮助三宁化工、东明石化、天津津荣、江西威尔高等中国制造企业推进“数实融合”，这样的案例每个月都在发生。

实践积累正逐渐结出行业领先成果。在2023年中国国际服务贸易交易会（简称“服贸会”）上，施耐德电气发布最新“一体两翼”创新成果，以领先软件结合全新升级的服务体系，为各大产业提供“数实融合”的全新路径，也为中国制造业向“灯塔工厂”迈进提供先进的生产力工具。

“‘数实融合’已成为产业转型升级的必经之路，企业亟需数字化技术对实体业务整体赋能，同时需要通过服务促进技术与业务的深度融合，实现价值落地。施耐德电气认为，以软件为代表的数字化技术，和全面覆盖业务流程的企业服务，正是构建‘数实融合’不可或缺的两翼。”施耐德电气高级副总裁、战略与发展部中国区负责人熊宜坦言。




建造一个1：1的数字工厂

上海华谊（集团）公司（以下简称上海华谊）位处广西钦州的基地，是迄今广西单体投资最大的工业项目，总投资超过900亿元。在这个项目里，施耐德电气为其建造了一个 “数字工厂”。

数字工厂是面向21世纪的关键技术之一，即在建设一个工厂的同时，在虚拟世界打造工厂的数字孪生，通过把实体工厂的车间、流水线、设备等映射在数字工厂中，就能够实现对实体工厂的实时监控，也能够预判随时可能发生的状态或问题。



上海华谊钦州基地

在施耐德电气为上海华谊打造的这座数字工厂里，不仅可以建立与现实1：1比例的 3D模型，还可以输入装置各式各样的工程资料，实现从需求分析、规划设计、动工实施到生产运营全过程的数字化。

具体操作来看，除了提供这些电气设备和边缘控制系统外，施耐德电气用一系列软件的组合，为上海华谊钦州基地提供全生命周期的解决方案。

在整个数字工厂的建设过程中，施耐德电气的EcoStruxure一体化平台发挥了最大功用，AVEVA E3D/PDMS三维设计软件、AVEVA AIM资产信息管理平台、AVEVA PI System大数据管理平添等软件均与该平台相集成。EcoStruxure架构与平台融合了能源、自动化与软件三大领域，是施耐德电气推动能源管理和自动化领域数字化转型的基石。

在具体赋能过程中，施耐德电气在云平台部署AVEVA OTS操作员仿真培训系统，上海华谊员工可以在数字工厂进行与现实几近等同的操作，由此提前熟悉设备和流程，减少工厂建成后的培训及投产周期。

藉由数字工厂这样的数字孪生技术，物理世界和数字世界形成有效连接，上海华谊实现了对产能、质量、设备、能源等高质量数据的采集和管理，让生产过程中的每一个环节都变得可观测、可预测。

这样的案例不仅发生在上海华谊，亦应用于三宁化工、柳钢等企业中。通过万物互联，以软件为中枢，施耐德电气让数字工厂与实际的工厂完全平行，帮助中国各大产业厚植“数实融合”土壤。