探访北汽株洲工厂 揭秘威旺产线上的“绝技”(图)

2015-03-21 09:24:35  来源：pcauto

OFweek工控网讯：北汽威旺品牌自建立之初就深入市场研究，把握用户需求，看准市场发展趋势，开发高品质、高性价比的产品，受到用户青睐。11月26日，北汽威旺在株洲工厂举行30万用户庆典活动，记者再次受邀来到株洲生产基地，近距离感受了北汽威旺高度自动化的生产工艺以及贯穿产品全生命周期的严苛管理。

追本溯源北汽威旺四大工艺各有“绝技”

北汽株洲工厂位于湖南省株洲市天元区栗雨工业园，二期投资完成后将形成年生产50万台整车及50万台发动机的生产能力。该工厂拥有冲压、车身、涂装、总装四大整车生产车间，以及一座承担自主研发任务的技术中心，主要生产经济型轿车和交叉型乘用车，北京汽车E系列、北汽威旺306、北汽威旺M20等车型均是由北汽株洲工厂生产制造。

作为整个汽车生产线的起点，北汽株洲工厂冲压车间配备了国际领先的试模压机，所有模具在这里进行研配和调试，保证所有模具尺寸精准，从而保证生产的稳定性。冲压车间的核心是自动化高速冲压线，这条冲压线由一台2000吨、一台1000吨、2台800吨的机械压力机组成，总重达4600吨，是目前国内领先的自动化高速冲压线。

经过冲压后的部件将进入车身车间。北汽株洲工厂车身车间采用先进的机器人“滚边工艺”，关键工位10台ABB机器人，同时配备多台3座测量机。通过使用机器人自动焊接，确保了生产工艺和焊接的精度，生产效率也更高。

冲压、总装完成后，白车身将被送入涂装车间进行涂装。北汽株洲工厂涂装车间采用的是目前先进的涂装生产线，如烘干工艺采用先进的全对流热风循环方式，热源采用经济高效清洁的天然气，废气处理采用高效的RTO高温焚烧系统。而输调漆系统是目前最先进的美国ITW电动泵系统，清漆及中涂采用4台日本安川机器人和法国SAMES高速静电旋杯系统，技术先进、稳定可靠的涂装系统保证车子喷漆的厚度。

经过喷漆后，最后进入总装环节。目前，北汽株洲工厂在总装车间都采用了科学合理的模块化装配工艺布置，将总装分为驾驶舱、前围、底盘和车门四大模块，使物料输送更趋合理，加强装配过程监测，提高整车装配质量。

正是凭借这一系列先进的工艺和技术，以及对质量的严苛要求，使得北汽威旺的产品各个都是精品微车，这也正是其短短时间进入“30万辆时代”的源头所在。