擒纵机构驱动力讲解 以及擒纵机构检查

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擒纵机构驱动力讲解 以及擒纵机构检查


在擒纵机构运动的各个阶段中,驱动擒纵机构的驱动力不仅由发条提供,游丝也会提供一定的驱动力。如下图所示:

阶段

擒纵轮

擒纵叉

摆轮

1.锁定

锁在擒纵叉瓦的锁面上

锁定

自由摆荡状态

2.解锁

回退

解锁

解锁

3.冲击

冲击

冲击

被冲击

4.跌落

跌落在叉瓦的锁面上

靠向限位钉

自由摆荡状态

游丝驱动

发条驱动


擒纵机构的检查顺序:

1.静态检查每个擒纵轮齿的初锁来判断叉瓦的深浅,然后动态检查擒纵轮是否溜齿。

观察操作与要点与检查叉油类似。

主要注意观察擒纵轮在跌落状态时,擒纵轮齿的每个齿都要能够接触到叉瓦的锁面 ,不能直接接触冲面。


初锁的定义:当擒纵轮齿一个传冲过程结束后,它转过很小的落角,另一个齿跌落在另一侧叉瓦的锁面上,这个点和叉瓦前棱之间的距离就是初锁值。


初锁值太大,会导致动力的多余损耗,摆幅降低。严重则会造成顶齿。(即一瓦传冲尚未结束,而擒纵轮齿已经顶到了另一瓦上)

初锁值需要尽量小,但不能过小,过小会造成溜齿。(即一瓦传冲结束后,擒纵轮齿不能落在另一叉瓦锁面,而是直接落在了冲面上)


调整方式:发现顶齿或溜齿情况均需要换件。(目前暂不学习调整方式)


2. 检查叉头钉与小圆盘的相对位置

12倍目镜从摆轮侧面观察,或者在双管镜下检查

要求居中。(见前文 间隙检查篇)

叉头钉需要调整在小圆盘的上下区间内,不能与圆盘边缘齐平。

调整方式:调整擒纵叉下方宝石高低


3. 检查叉头钉与圆盘钉的相对间隙

12倍目镜从摆轮侧面观察,或者在双管镜下检查

要有间隙,两者不能接触。

(此类情况在6498这种大表中不常见,可能出现于小机芯的女表机芯中,如:ETA 2671,ETA 2000 等)

调整方式:调整擒纵叉下方宝石高低


4. 小圆盘与叉头钉的间隙(擒纵轮齿是否在叉瓦锁面上)

建议双管镜下检查

方法: 拨动摆轮90度致使圆盘钉离开喇叭口,使用油笔触碰擒纵叉,检查时候有间隙摆动。同时,也要观察擒纵轮齿是否在叉瓦锁面上,不能离开锁面。

个人感受,可以分别在进瓦锁定,出瓦锁定的状态下,用油笔轻推擒纵叉,两边都要检查,感受间隙是否一致。

调整方式:目前暂不调整,换件


5. 检查圆盘钉与喇叭口的相对间隙

不太好观察,先从摆轮侧面观察,拨动摆轮,到圆盘钉离开叉头钉的位置(然后记住大约拨了多少度)

到双管镜下拨动同样角度,用油笔推动擒纵叉,感受间隙。有间隙即可。

调整方式:目前暂不调整,换件


6. 擒纵轮齿与擒纵叉叉瓦的相对位置

检查要点见前文:擒纵系统间隙

尽量居中(完全啮合的状态下稍微不居中也可)

调整方式:调整擒纵轮下方宝石高低


7. 检查引角

可以不检查。

补充引角定义作为拓展知识:引角是一种擒纵叉结构设计中的安全角。对于摆轮在没有接触擒纵机构时自由震荡的时候,由于引角的作用,擒纵轮对擒纵叉锁面施加牵引力,使得擒纵叉叉杆能够紧靠限位钉。引角在12°-15°之间。


8. 检查圆盘钉在喇叭口内的相对间隙

参考步骤5.

简单来讲,就是检查圆盘钉在不同位置上与喇叭口的相对间隙。


备注,当出现翻摆情况,步骤12345需要重点检查。

翻摆指的是圆盘钉转动超过了擒纵叉左右摆动范围,落在了喇叭口外部导致卡停。

通常这种情况的原因有1.摆轮没装好。2.擒纵系统出现故障。

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